电子厂全自动SMT生产线需要哪些设备？

发布日期：2013/4/24 13:53

印刷好锡浆的板, 送入下工序贴片. 这一道工序一般是机器完成.一般情况下是先贴小的组件再贴大的组件.主要是有些高速贴片机, PCB在贴片的同时要高速的X,Y,Z方向移动.如一些大的组件或是圆形的组件很容易被甩掉. 所以在不影响效率的情况下, 先贴小的组件保持机器可以高速运行. 提高生产效率.一条全自动的SMT生产线通常有以下机器组成。
　 1 上板机(自动给印刷机供应需要印刷的PCB)。
　 2 印刷机(印刷锡浆)。
　 3 接驳台(印刷机与贴片机之间的接驳以及检查印刷的效果)。
　 4 CHIP料贴片机(高速贴装小体积的组件)。
　 5 接驳台(可以伸缩或是可抬起来方便到机器的后面,并可以检查贴片机的贴装效果以及贴片机与贴片机的接驳)。
　 6 高精度多功能贴片机(IC,插座及一些异形大组件的贴装, 通常为中速机.要求的精度高)。
　 7 接驳台(用于贴片机和回流炉之间的接驳,并进行炉前的检查)。
　 8 回流炉(用于回焊SMD组件)。
　 9 下板机(自动回收回焊好的组件)。

　 在这道工序中, 主要注意的是机器贴装要正确及抛料状况,这将直接影响产品的功能,质量和成本。

　 * 在编程时要清楚组件的形状, 大小尺寸以及包装方式. 以供贴片机供料器的选用和放置以及CCD在影像时作对比. 通常操作员按技术员提供的FEEDER SETUP REPORT装料于机器上, 为预防装错, 最好操作员装好后, 再由专人核对一次.(因为机器只能识别组件的外型而不能识别组件的参数. 如装错料有可能使产品没有功能等)或是采用防错料系统. (在编程时输入组件的条形码, 核对时只需要用红外线扫描料盘上的条形码来确定有没有装错 )。

　 * 抛料状况一般可以从机器上直接看到或是相连的控制系统中查到,常见的抛料原因有:
　 A 供料器不良, 使其每一次送料的位置不准.造成吸取错误。
　 B 吸嘴不良,吸嘴不直和磨损使得与组件接触时不平造成真空漏气,而在移动过程中组件吸不稳或是取料不正,照相时通不过将其当不符合尺寸规格的料抛弃。
　 C 程序设置不正确. 尺寸公差太小, 机器误当成不合格的料。
　 D 机器的真空回路有问题, 真空不够。
　 E CCD本身出问题也有可能误检。