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LT系列自动浸焊机优点：（我们只需要1度电/小时，0.2KG氧化物 每天 至少费用：50-80元/天）
本机每次浸焊行程最快10秒(免技术)，8小时可浸焊2,880次，每次12片可浸焊34,560片，基板越小，生产数量越多，(不包括基板放入和取出之时间)。 使用本机，在生产过程中，随时可以更换不同尺寸的基板，不用暂停，不影响生产进度。使用普通作业员，工资低省钱（无需担心人员流动带来品质及产能问题），因浸焊过程无需要人工监控，可使操作员无需在浸炉排烟区作业，不会对人员身体带来影响。第五代浸焊技术（C+机型），可自由设定预热时间及浸锡时间与自动浸焊重复模式，无需使用手动或脚踏制动，具备权限管理，作业员不可随意调整浸锡时间与预热时间，品质管控更有效。
手工浸焊炉：（费用低，人员成本高，品质一致性差）
手工焊锡炉，每次浸焊行程5秒(专业技术)，8小时可浸焊5,760次，等于可浸焊5,760片，基板越小，生产数量越少，基板越大，焊接品质越差，品质一致性差(不包括基板进入和出来之时间)。技术作业员要求高，工资高，易产生安全事故及长期由专人操作对身体有影响！
自动焊接波峰焊：（节能型波峰焊 10度电/小时 平均氧化物 3KG-5KG每天 至少费用：500-800元/天）
大型波峰焊之输送机速度每秒长2.5公分，8小时总长72,000公分，除以基板每片长10公分时 ，可焊接7,200片，基板越小，生产数量越少，(基板宽度从3.5公分到35公分，焊接速度一样)。 在生产过程中，换不同尺寸的基板，要暂停等待专业的操作人员，调整修改输送带和喷锡口之宽度，才能再开始。技术操作员工资高 ，同时使用的电力是浸焊机的8倍，需要有PCB预热装置，不规则的电路板要制作特殊的治具遮盖，才能正常的进行焊接。
需要更多锡材配合，中小批量生产成本高，不适合长脚作业，机器维护成本是浸焊机的3倍以上。
优点：产能高，可实现流水线作业，可针对高密度的插件效果好。
工艺制程分析：Process technology analysis - 专业得用数据说话
实焊温曲线分析： 浸焊机参数设置 锡温：270度 浸焊时间 1S
受测机型：LT－500C 自动浸焊系统
分析仪器：TD2012/4C炉温测试仪
A点：测试实际锡炉焊锡温度 ( 实测焊锡：270度 高于217度 / 时间4.7S）
实际焊锡温度对不同制程，与锡料要求重要参考数据
B点：测试实际焊点形成的结晶温度( 实测焊点：265度 高于217度 / 时间2.5S）
结晶点的温度及时间，影响焊点可靠性，是浸焊数据的最关键点）
C点：测试正面板体温度 （峰值温度：125度）
板面温度对其板面塑料元件及温度敏感器件影响
D点：测试器件受热温度（峰值温度：47度）
器件实际温度数据，给电子工程对器件受热影响的分析数据