序号物品名称型号数量单位功能配置及参数
1锡膏搅拌机LT-180A1台
主要功能配置：
1.独特外形设计，美观、大方、实用，采用先进的烤漆工艺制作而成；
2.拌原理是根据马达公转与自转的搅拌方式，不需要先将冷藏的锡膏取出退冰，即可在短时间内将锡膏回温，同时搅拌均匀即可使用；
3.适用各种厂牌之500g的锡膏，同时一次可搅拌两罐，可节省搅拌时间，提高生产效率；
4.搅拌过程中，锡膏盒不需打开，以致锡膏不会有氧化或吸收水气的情形产生；
5.密蔽式搅拌能固定运转时间，能保证锡膏柔软（Q性）的稳定度且新旧锡膏混合搅拌，也可获得较活性的新锡膏；
6.本机采用JSS48B系列时间继电器控制，操作简单，可靠性高。
主要技术参数:
1.电压：AC 220V
2.公转：1000~1200转/分
3.自转：900 转/分
4.外型尺寸: 440×440×550mm
5.延时精度: 设定值延时误差<0.1% 重复延时误差<0.1%, 电压在AC85-264V间变化无影响
6.复位方式: 断电复位
7.控制方法: 通电延时
8.重复动作: 间隔时间不小于0.5s。
9.输出容量: AC250V 3A; DC24V 3A（阻性）
10.绝缘强度: 100MΩ /500DC
11.介电强度: 2.5千伏/分
12.电源电压: DC12V DC24V –5~+10% AC85-264V AC24V AC12V
13.机械寿命: 1﹡1000000
16.电寿命： 5﹡100000
15.功耗: MAX300W
16.使用环境温度过: -23℃-60℃
17.使用环境湿度过: 35-80%RH
2锡膏印刷机LT-30881台
主要功能配置:
1. 台达智能PLC+4.7触摸屏控制系统；
2. 台湾利明变频马达+台达变频器控制；
3. 力拓最新版中英人机操作界面；
4. 台湾上银高精度导轨；
5. 电控/气控完全隔离的侧门型；
6. 采用数字调频系统；
7. 多保护电控，采用485通讯控制；
8. 配挡锡装置的刮刀装置；
9. 配有悬浮式缓冲刀架；
10. 时控脱模和计数功能；
11. 配有一副刮刀。
主要技术参数:
脱模时间： 0-5S
印刷台面积：450x320mm
钢网尺寸:470X370~650X550mm可调
基板尺寸:450x320最大
基板厚度: 0.2-2.5mm
刮刀压力:0-6kgf/cm2
台板微调: X ± 5 Y ± 5
印刷刮刀角度选择范围: ±60
印刷精度: ± 0.02mm
机器重复精度: ± 0.02mm
使用空压:4.5kgf/cm2
使用电源: 单相220V 50/60HZ 0.1KW
机器尺寸:L920/W720/H1680mm
机器重量:280kg
3贴片机MC61S1台
主要功能配置:
一:1个高速贴装头，六个吸嘴同时吸取，采用飞行对中识别方式，使贴装速度达最大化;
二:高精影像识别系统，配置大视野进口相机，精密贴装0.3mm管脚间距QFP、BGA等元件;
三:最小贴装0402CHIP，最大贴装32*25密脚IC;
四:智能自动更换吸嘴，满足快捷贴装多种物料;
五:高精视觉识别系统，保证贴装精度达到±0.03mm;
六:高精贴装头采用一体化结构，Z轴运用单滑块设计原理，减少部件组合量，保证组装精度，极大提升贴片精度;
七:结合海外进口原装吸嘴设计，提高贴片机吸着率，极大降低因吸嘴不良导致的偏差，将贴装率提高到99.9%以上;
八:采用日本进口伺服运动控制系统，速度大大提升，性能更
11.拼版贴装：具有矩阵拼版贴装功能
12.气源压力：0.7-1.0MPA
13.电源：AC220V/50Hz
14.重量: 1500KG
4接驳缓冲台LT-100LV2台
主要功能配置:
适用SMT生产线的连接,采用PLC控制可与任何贴片机进行信号连接,多杆调节,宽度更准确.
采用三光电开关,可停放一块PCB板.标准机为1M ,其他长度,功能可订造.
主要技术参数：
固定导轨：前固定
传输方式：从左至右
传输模式：自动/手动
调节范围：50-350MM
传输高度：900mm20mm
规格尺寸：1000mmX750mmX1880mm
电参数：220V 50HZ 0.02KW
重量： 100Kg
5回流焊机M8-CR1台
主要功能配置：
一.针对微电子精密焊接设计，温度控制精准， 满足SMT 细间距BGA/QFP/CSP 的贴装焊接;
二.Windows xp 系统平台，中英操作软件;力拓自行设计的操作平台，控温、炉温曲线测试及分析功能强大;
三.标准上8下8热风变频控制，加长冷却区设计， 满足高要求无铅焊接制程需要;
四.电动开膛设计，配有UPS 电源;
五.加热系统全模组化，发热体及高温马达维护更方便。
六.西门子PLC+PID 闭环控制，电脑脱机，系统可正常工作，有效提升稳定性;
七.标配各项报警功能及掉板识别，曲线分析软件，使炉温测试简单化;
八.标配：电能管理系统（电能消耗曲线）及智能启动模式（满足多线节能启动降低总负荷配置）。
主要技术参数：
1.外形尺寸(L*W*H) 5300x1350x1490mm B 款
2.颜色Standard Color 白
3.重量Weight 2400KG（B 款）
4.加热区数量上8下8/20个
5.加热区长度3000mm
6.冷却区数量A 2 个/ B 款3 个
7.整流板结构Nozzle Plate 高温铝合金
8.排风量要求10M3/MIN
9.电源要求3P5W 380V /220V 50/60HZ
10.总功率60KW 正常功率消耗11KW
11.升温时间30MIN/270℃
12.温度控制范围室温至320℃
13.温度控制方式PID+SSR
14.温度控制精度1℃
15.PCB 板温横向偏差±1.5℃
16.参数存储S 异常报警S 掉板报警S
17.道轨结构整体式
18.链条结构560mm
19.PCB 最大宽度400 B 款450mm
20.道轨调宽范围50-400mm
21.部品高度上/下25/25
22.运输方向从左至右L-R
23.运输道轨固定方式前端固定（后选配）
6离线光学检测仪(AOI)LITUO-E91台
主要功能配置及技术参数：
视觉识别系统
判别方法：图片对比,彩色图象对比/外形轮廓对比/二值化参考对比（操作编程简单）；
摄像机：进口彩色工业CCD相机，分辨率：12微米/点,300万像素；
光源：RGB, 环形结构光源，进口ROHS标准LED灯；
图像处理速度 0402 CHIP< 9ms (即实际1000个元件少于20秒,2000个元件25秒左右)(300个=8-10秒)；
每画面处理时间 < 150ms (每个镜头画面50mm*50mm, 30*30), 即每块PCB如500mm*500mm仅15秒可完成检测)；
检测内容
锡膏印刷：漏印、偏斜、连锡、少锡、多锡、断路、污染
零件缺陷：缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、极性反、错件、破损
焊点缺陷：锡多、锡少、连锡、虚焊
防静电措施：防静电插座
机械系统
PCB尺寸：最小：25mm×25mm， 最大：380mm×480mm（可依据客户具体要求订制更大规格）
PCB厚度：0.5mm~2.5mm
PCB翘曲度 <2mm（有夹具辅助矫正变形）(特殊要求可订制)<>
零件高度：0.5mm-2.5mm (特殊要求可订制)
最小零件：能测最小元件0201
X、Y平台
驱动设备：高精度丝杆(台湾HIWIN上银)，及进口三菱伺服电机马达系统；
定位精确 <25 um (0.025mm)
丝杆：C5级精度
移动速度 700mm/S (MAX)
软件系统
操作系统 预安装：Microsoft Windows XP Professional,或Win7；
识别控制系统特点：统计外形建模，学习OK样品，点、线、面和体积自动建立标准图像，识别数据及误差阀值；
操作：图形化编程，自带元件库，根据元件形状选择标准自动生成检测框,精确自动定位，微米位微调，制程快捷 ；
做程序时间：在线做500个元件=半小时，
离线编程：送离线编程软件；
Mark点数：可选择2个常用的Mark点,拼版多Mark功能
识别速度：0.5S/PCS
条码二维码读取INFOFCAN (FS36)：通过设备的摄像头读取PCB上的条码二维码，并与维修工作站链接．(选配)
控制系统
电脑主机：工业控制计算机，Intel双核CPU 3G， DDR3 2G，HDD 500G硬盘（或固态硬盘）；
显示：19英寸品牌LED宽屏显示器
(22英寸选配)
其它参数
机械外形尺寸(L*W*H) ：860mm * 960mm * 1270mm
重量 ：约450公斤
电源 ：交流220伏特±10%，频率50/60Hz，额定功率600W
(UPS不间断电源 选配)
1自动插件线4条
主要功能配置:
1.插件线可每2.4米一段,一部接一部式接驳也可制成整体式
2.底板轧道之调校极由调节手柄调整简单、容易
3.有自动传送和手推底板两种方式
4.可利用底板传送台与回流焊锡炉或波峰焊锡炉连接
5.自动传送采用无段变速式调校输送速度
主要技术参数:
1.2.4米/段,每段可配置2-3个工位,台湾60W马达配1:50牙箱传动系统,电子无级调速.
2.线体支架采用40×40mm钢材料制作,台板采用铁板折弯成形,美观耐用.
3.调速范围:0.3-3m/min.
4.PCB尺寸:50-300mm可调.
5.采用尼龙链条传动,精度高,传送平稳.
6.配单层零件盒架W170,与活动导轨相连调节,插件省力方便.
7.照明系统2套:采用30W单支带罩奇利支架配汾江光管,独立开关.
8.电源:220VAC50Hz
2波峰焊入板接驳机LT-350A1台主要功能配置:
1.带照明装置采用30W单支带罩及作业图指示架（配A4文件套2个）;
2.带工作台板铁台板，表面贴绿色防静电胶皮.前端固定;
3.控制与动力：3个山武HPT-D23感应器，输送带采用扁皮带，马达（中大）可调速电机1台;
4.标准联机信号，可与其它品牌设备在线连接.
主要技术参数:
外型结构：全钣金焊接而成,封板表面喷涂处理,颜色为蜂窝白
外型尺寸：L1000*W695*H1850mm
轨道长度：1000mm.
轨道高度：900±20mm.
PCB可调宽度：50-350mm.
轨道固定边：前固定.
传送方向：左向右.
电源：AC220V/50/60HZ
3散装电容成型机LT-804C1 + 电阻成型机U/F 各一台
主要功能配置：
一：采用平面送料，大小零件均适用；
二：特殊切断法，刀肯寿命长，调整容易；
三：操作简单，保养容易；
四：切脚机组与振动送料机组可开或合并使用；
五：适用大量生产、短脚作业，节省人力；
六：切脚精度高，最短可切至3MM。
主要技术参数：
1.电压：220V 50/60HZ
2.尺寸：L1100*W650*H1050
3.重量：127KG
4.加工量：150pcs
4波峰焊机DS250T1台
主要功能配置:
一:7寸工业触摸屏控制+智能PLC及温度控制系统；
二:180KG小容量无铅锡炉；
三:SMC无杆气缸控制喷雾装置（选配步进驱动）；
四:手动调宽窄装置；
五：锡炉手动进出装置；
六:0.8M二个热风强制加热系统
七:球墨式铸铁发热板(力拓专利,节能40%)；
八:强风制冷装置；
九:自动进板装置；
主要技术参数:
1.外型尺寸: 2300×1250×1550(MM)
2.重量:580KG
3. PCB传输高度: 750 ± 20 mm
4.运输速度: 0-2000mm
5.传输方向: L – R (从左至右)
6.PCB宽度: 50-250mm
7.传输马达功率: 220V 60W
8.喷雾传动方式: SMC无杆气缸
9.预热区长度: 0.8M
10.预热方式: 强制热风加热
11.预热区数量: 二个热风预热区
12.预热总功率: 7KW
13.预热调节温度: 室温-250度
14.控温方式: PID+SSR
15.锡槽材质:316L
17.锡炉容量:180KG
16.电源 : 三相五线制 380 V 60A 50/60HZ
17.总功率: 17KW
18.正常消耗功率: 4KW
5下板机LT-400A1台
主要功能配置:
1.采用调速电机，调速平稳、可靠。
2.采用荷兰防静电皮带、传送、平稳耐用
3.使用特制铝型材机架、维修、保养方便.
4.匹配冷却系统
5.波峰焊专用电源接口
主要技术参数：
皮带宽度：300~500mm可选
PCB运输方向： L > R、R --L可选
运输速度：0-3m/min
电源：单相220V 60W
运输带长度：420mm+750mm
机身高度：750mm~1100mm
重量：45kg
尺寸：L1250×W550×H1000mm
6补焊线LT-P400A10米
主要技术参数:
1.配电控箱一套.
2.动力系统1套：采用1HP 马达，60型牙箱，
3.1HP变频器，调速V=1～5m/min
4.皮带采用丹麦产2E016AG 无缝接口
5.皮带承托采用￠25mm无动力镀锌滚筒。
6.灯架采用50*25mm方通制作。
7.照明采用40W单支带罩,紧密排列,双边设置.
8.支架采用50*50mm方通制作。
9.作业指导书采用A型铝合金配A4图胶袋，每工位一套
10.线槽采用60*40mm镀锌板制作,插座采用三位多功能插座,每工位一个
11.龙骨采用4′镀锌管制作
12.独立工作台400＊600双边制作,表面贴防火板
14.仪表台采用T18mm大芯板制作,表面贴白色防火板，铁制部分烤漆电脑白