序号 物品名称型号 数量 单位 功能配置及参数
1锡膏搅拌机LT-180A1台
主要功能配置：
1. 独特外形设计，美观、大方、实用，采用先进的烤漆工艺制作而成；
2. 拌原理是根据马达公转与自转的搅拌方式，不需要先将冷藏的锡膏取出退冰，即可在短时间内将锡膏回温，同时搅拌均匀即可使用；
3. 适用各种厂牌之500g的锡膏，同时一次可搅拌两罐，可节省搅拌时间，提高生产效率；
4.搅拌过程中，锡膏盒不需打开，以致锡膏不会有氧化或吸收水气的情形产生；
5.密蔽式搅拌能固定运转时间，能保证锡膏柔软（Q性）的稳定度且新旧锡膏混合搅拌，也可获得较活性的新锡膏；
6. 本机采用JSS48B系列时间继电器控制，操作简单，可靠性高。
主要技术参数:
1.电压：AC 220V
2.公转：1000~1200转/分
3.自转：900 转/分
4.外型尺寸: 440×440×550mm
5.延时精度: 设定值延时误差<0.1% 重复延时误差<0.1%, 电压在AC85-264V间变化无影响
6.复位方式: 断电复位
7.控制方法: 通电延时
8.重复动作: 间隔时间不小于0.5s。
9.输出容量: AC250V 3A; DC24V 3A（阻性）
10.绝缘强度: 100MΩ /500DC
11.介电强度: 2.5千伏/分
12.电源电压: DC12V DC24V –5~+10% AC85-264V AC24V AC12V
13.机械寿命: 1﹡1000000
15.电寿命： 5﹡100000
15.功耗: MAX300W
16.使用环境温度过: -23℃-60℃
17.使用环境湿度过: 35-80%RH
2自动上板机LT-500L1台
主要功能配置:
1.控制面板采用：LED薄膜开关;
2.控制器采用：松下PLC控制,型号为：FP-X0 L30R;
3.感应器采用：山武HPT-D23和山武HPT-T11，确保自动送PCB板;
4.铸铝一体式升降平台,确保上料架平行.升降滚珠丝杆,采用台湾进口.型号为:3210;
5.料架进出链条:采用黑色平板链.型号为:PC40.连机信号线,采用标准SEMIMA接口。
主要技术参数:
外型尺寸：(L)1850*(W)910*(H)1200mm
外型结构:全钣金焊接而成,封板表面喷涂处理,颜色为蜂窝白
料架尺寸：（L）535*（W）460*（H）570mm，
使用PCB板规格：530*（50-390mm）
电源:220V/AC/50-60HZ
压缩空气：5~6Kg/cm²
固定边：前固定
传送方向：左至右(右至左）可选,
传送高度：900±30mm
送板方式:推杆气缸推出(亚德客)，料架输送马达采用（ZD）15W定速马达减速比1：30
3全自动锡膏印刷机BP-4301台
主要功能配置：
1.升降台采用高精度丝杆驱动；
2.钢网上下采用的是高精度静音丝杆驱动；
3.配备自动清洁钢网装置，使用更简便、更省心；
4.配备先进影像学习MARK点系统，无需专用MARK点方可轻松修正PCB与钢网的中心位置，保证刮锡精度；
5.全轴连动复位技术，可使机器快速回复原点位置；
6.换线参数设定快捷、简单，提高换线速度；
7.多光源选择，可轻松处理不同颜色PCB板参考点；
8.用户权限设置，可防止设备重要参数被意外修改。
主要技术参数：
印刷速度：10 to 120mm/s (伺服马达控制)
视觉调整系统：自动 (任何形状)
网框尺寸(外框)：520 x 300 mm ~ 736 x 736 mm
线路板尺寸：
BP430:最小：50 x 50 mm 最大：400 x 300 mm
BP430L:最小：50 x 50mm 最大：450 x 350mm
线路板厚度：0.4 ~ 5 mm
线路板翘曲度：Max PCB 对角线 1%
刮刀种类：钢刮刀/胶刮刀 角度可选(45度/60度)
XY 轴可调尺寸：± 10mm
可调印刷角度：± 2°
定位重复度：± 0.008mm
传送周期时间：15s (不包括印刷和清洁时间)
传送高度：900 ±20mm
传送方向：左入右出 / 右入左出 / 左入左出 / 右入右出
PCB定位-支撑方式：磁性管针和真空吸附
印刷模式：单/双印刷
相机视野：5 x 7 mm
视觉对位基准点：任何基准点、焊垫,0.5 ~ 3 mm
电源：220VAC 50-60Hz
气压供应：75psi (5 bar)
操作系统：Windows 7
体积：1450 x 1120 x 1525 mm
重量：780 kg
4贴片机SM4821台
SM482是在高速贴片机SM471的平台基础上针对异型元器件对应能力进行强化的，配有1个悬臂6个轴杆的泛用机，最大可贴装□55mm IC，支持Polygon识别方案，并且针对形状复杂的异型元器件提供最优的解决方案。
另，通过适用电动供料器，提高了实际生产性及贴装品质。其可与SM气动供料器共用*原SM3/SM4系列供料器，因此将为老客户使用更多的便利性，同时节省配送料器的配置（最新电动供料器可否得最高精度与快速的反应速度，提升品质及产能）
主要技术参数：
▶ 28,000 CPH(Optimum)
▶ 1 Gantry x 6 Spindles/Head
▶ 对应元器件 : 0603 ~ □55mm(H 15mm), 0402(Option)
~L75mm Connector
▶ 对应PCB : 460(L) x 400(W)(Standard)
Max. 740(L) x 460(W)(Option)
▶ 高速.高精度电动供料器
- 吸料位置自动整列功能
- SM气动供料器可共用
▶ New真空系统及吸料/贴装模式进行最优化
▶ SMART Feeder
- 全球首创自动接料，自动送料
标配项目：
Max.120pcs 8mm tape feeder fixed device for front & rear side位于机器前后的最多可容纳120个8毫米进料器固定装置
Front & rear panel screen
位于机器前的显示屏
Signal Light 信号灯
Teaching box 手动操作手柄
Mouse 鼠标
Keyboard 键盘
PCB Conveyor system 基板传动系统
6 nozzles head & Fuiducal Mark camera
6个吸嘴头和识别mark照相机
PCB transportation conveyor with auto adjustment
带有自动调宽的PCB传送带
Stage vision system □35mm（Standard）
固定相机□35mm（标准配置）
Fly-Vision System□25mm（Standard）
飞行视觉系统□25mm（标准配置）、
Feeder folating sensor 进料器移动传感器
Area sensor 区域传感器
Machine control system 机器控制系统
ANC pocket（37holes） 自动交换吸嘴站（37孔）
▶吸嘴配置（标配/可与更换适用相同数量的吸咀）：
CN040 6个,CN065 6个, CN140 2个
CN220 2个, CN400(S) 1个, CN750 1个
CN1100 1个
5接驳缓冲台LT-100LV1台
主要功能配置:
适用SMT生产线的连接,采用PLC控制可与任何贴片机进行信号连接,多杆调节,宽度更准确.
采用三光电开关,可停放一块PCB板.标准机为1M ,其他长度,功能可订造.
主要技术参数：
固定导轨：前固定
传输方式：从左至右
传输模式：自动/手动
调节范围：50-350MM
传输高度：900mm20mm
规格尺寸：1000mmX750mmX1880mm
电参数：220V 50HZ 0.02KW
重量： 100Kg
6回流焊机RS-450CR1台
主要功能配置：
1.采用工业电脑+PLC+SSR控制方式；
2.电脑采用Windows 7操作系统，配有开、关机程序。具有速度控制、温度曲线设定、延时关机等功能；
3.具有PCB焊接温度曲线测试功能，并可打印；
4.软件可对炉内温度、输送速度等参数进行设置、保存及调用；
5.具有故障声光报警、运行状态文字提示以及操作日志记录功能；
6.8个独立全热风加热区采用独立的PID控制，各温区热量分布均匀、稳定；适用于小型电子元件的PCB，焊接性能高，耗电量少的特点；
7.整流材料采用铝合金，耐热耐腐蚀，易于清洁；
8.隔热层采用优质隔热棉密封，密封隔热效果好；
9.上炉采用电动丝杆顶升，安全可靠，轻便平稳；
10.导轨采用两点同步调幅，且不变形；
11.设有UPS电源及自动延时关机系统，确保停电后炉内PCB安全送出；
12.支持450MM宽板生产；
13.二种焊接生产模式:连续模式+分区精密焊接设备；
14.双风道运风设计，精密焊接模式PCB横向温差在2度范围内,可以满足BGA封装焊接；
15.直抽型进口发热体设计，可以在工作状态更换发热体 ；
16.热风无级变频调速技术。
主要技术参数:
机身尺寸：2300mm(L)*1200mm(W)*1450mm(H)
输入电源 ：3Ø380V/N/PE 50/60Hz （可根据当地的供电情况进行其它电压定制）
总功率：19KW
工作时耗电功率：4.0—4.5KW
导轨调幅范围：50—450mm
输送链高度：900±20mm
运输带宽度：560mm
运输速度：0—0.9M/min
运输方向：从左至右（按实际情况定制从右至左）
运输马达：120W/220/3P VAC 电子高速
炉胆运风马达：1/6HP*8台3Ø220/380 VAC
冷却风扇：6"*4把
加热区数：8个
加热方式：热风强制循环加热
加热区长度：1450mm
温度控制方式：PID+SSR
温度范围：室温-280℃
升温时间：≤25min
温控精度：±1℃
机器重量：880kg
7离线光学检测仪(AOI)LITUO-E91台
主要功能配置及技术参数：
视觉识别系统
判别方法：图片对比,彩色图象对比/外形轮廓对比/二值化参考对比（操作编程简单）；
摄像机：进口彩色工业CCD相机，分辨率：12微米/点,300万像素；
光源：RGB, 环形结构光源，进口ROHS标准LED灯；
图像处理速度 0402 CHIP< 9ms (即实际1000个元件少于20秒,2000个元件25秒左右)(300个=8-10秒)；
每画面处理时间 < 150ms (每个镜头画面50mm*50mm, 30*30), 即每块PCB如500mm*500mm仅15秒可完成检测)；
检测内容
锡膏印刷：漏印、偏斜、连锡、少锡、多锡、断路、污染
零件缺陷：缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、极性反、错件、破损
焊点缺陷：锡多、锡少、连锡、虚焊
防静电措施：防静电插座
机械系统
PCB尺寸：最小：25mm×25mm， 最大：380mm×480mm（可依据客户具体要求订制更大规格）
PCB厚度：0.5mm~2.5mm
PCB翘曲度 <2mm（有夹具辅助矫正变形）(特殊要求可订制)<>
零件高度：0.5mm-2.5mm (特殊要求可订制)
最小零件：能测最小元件0201
X、Y平台
驱动设备：高精度丝杆(台湾HIWIN上银)，及进口三菱伺服电机马达系统；
定位精确 <25 um (0.025mm)
丝杆：C5级精度
移动速度 700mm/S (MAX)
软件系统
操作系统 预安装：Microsoft Windows XP Professional,或Win7；
识别控制系统特点：统计外形建模，学习OK样品，点、线、面和体积自动建立标准图像，识别数据及误差阀值；
操作：图形化编程，自带元件库，根据元件形状选择标准自动生成检测框,精确自动定位，微米位微调，制程快捷 ；
做程序时间：在线做500个元件=半小时，
离线编程：送离线编程软件；
Mark点数：可选择2个常用的Mark点,拼版多Mark功能
识别速度：0.5S/PCS
条码二维码读取INFOFCAN (FS36)：通过设备的摄像头读取PCB上的条码二维码，并与维修工作站链接．(选配)
控制系统
电脑主机：工业控制计算机，Intel双核CPU 3G， DDR3 2G，HDD 500G硬盘（或固态硬盘）；
显示：19英寸品牌LED宽屏显示器
(22英寸选配)
其它参数
机械外形尺寸(L*W*H) ：860mm * 960mm * 1270mm
重量 ：约450公斤
电源 ：交流220伏特±10%，频率50/60Hz，额定功率600W
(UPS不间断电源 选配)
8自动收板机LT-500UL1台
主要功能配置:
1.控制面板采用：LED薄膜开关;
2.控制器采用：信捷PLC控制,型号为：FP-X0 L30R;
3.感应器采用：山武HPT-D23和山武HPT-T11，确保自动送PCB板;
4.铸铝一体式升降平台,确保上料架平行.升降滚珠丝杆,采用台湾进口.型号为:3210;
5.料架进出链条:采用黑色平板链.型号为:PC40.连机信号线,采用标准SEMIMA接口
主要技术参数:
外型尺寸：(L)1850*(W)910*(H)1200mm
外型结构:全钣金焊接而成,封板表面喷涂处理,颜色为蜂窝白
料架尺寸：（L）535*（W）460*（H）570mm，
使用PCB板规格：530*（50-390mm）
电源:220V/AC/50-60HZ,
压缩空气：5~6Kg/cm²
固定边：前固定。
B2 插件线
1自动插件线4条
主要功能配置:
1.插件线可每2.4米一段,一部接一部式接驳也可制成整体式
2.底板轧道之调校极由调节手柄调整简单、容易
3.有自动传送和手推底板两种方式
4.可利用底板传送台与回流焊锡炉或波峰焊锡炉连接
5.自动传送采用无段变速式调校输送速度
主要技术参数:
1.2.4米/段,每段可配置2-3个工位,台湾60W马达配1:50牙箱传动系统,电子无级调速.
2.线体支架采用40×40mm钢材料制作,台板采用铁板折弯成形,美观耐用.
3.调速范围:0.3-3m/min.
4.PCB尺寸:50-300mm可调.
5.采用尼龙链条传动,精度高,传送平稳.
6.配单层零件盒架W170,与活动导轨相连调节,插件省力方便.
7.照明系统2套:采用30W单支带罩奇利支架配汾江光管,独立开关.
8.电源:220VAC50H
2全自动喷雾机LT-P5001台主要功能配置：
一.智能PLC控制，工业按键式操作(A型不配置PLC控制)
二.跟踪式喷涂与感应直喷二种喷雾模式.
三.进口专业免维护双高雾化喷咀系统，窄板可手动关停喷咀
四.专用铝合金轨道及不锈钢输送链条
五.配备进口隔泵喷雾系统
六.配置不锈钢传输链经久耐用
七.配置欠压报警,自动提醒助焊剂更换。
八.自动液体增压系统，有效防堵。
九.手动调节喷雾流量压力获得更大喷雾流量及更好地雾化效果
十. 隔离式喷雾系统,减少40%以上气源消耗
十一.本机对气源要求不高,可减少气源过滤生产的高成本
主要技术参数：
型号ModelLT-P500/LT-P500A
外型尺寸:L1000mm*W700mm*H1150mm
注（不含风机高度 250-350MM）
重量:Approx.100kg
控制:PLC+按键式/继电器控制
PCB传输高度:750±50mm
运输速度:0-2000mm/min
传送方向:左～右（可订制 右～左）
PCB边缘空间:≥3mm
轨道调幅宽度:MAX50～320mm
调幅方式:手动
喷咀数量:2个/2个
喷咀类型:高雾化进口喷咀
驱动方式:固定式
元器件高度:上80MM下50mm(可定制)
容量:不限
泵:标配
排风量要求:15m3/min以上
排风机: 选配
电源:AC380V /220V 50～60HZ
总功率:0.05KW
气压:0.4－0.6Mpa
3自动浸焊机LT-500C+1台
主要功能配置:
1：智能PLC控制，可自由设定整机各项焊接参数；
2：三套高性能电机系统，互锁控制完全模拟手工焊接操作模式；
3：满足20X20MM至350*300MM PCB焊接；
4：最快速10秒完全浸焊过程（可无专业技术人员操作）；
5：400度高温设计，满足不同材质的焊锡焊接（有效降低焊锡投入）；
6：双重温度保护（超温保护）；
7：防撞保护，保护状态有指示灯提示（三套电机系统均设有时间保护，不会因受阻过热损坏）；
8：人性化的清渣次数设置（设定状态提示）；
9：增设预热功能，并可自由选择开启预热功能；
10：球墨铸铁加热体，最高温度可达600度不烧板（长寿设计）；
11：无铅专用材质炉胆（高温，控腐蚀材质，瑞士316L进口不锈钢）；
12：可选配浸焊热度曲线测试系统，针对各类器件耐温测试与敏感器件焊接及测试；
13：容量设计（80KG-100KG）；
14：可针对2-45MM器件焊接（或平面镀锡）；
15：自动开关机功能，开关机免等待（可设置一周八次开关程序储蓄功能）；
16：KRC智能仪表控制+韩国科特SSR固态加热控制；
17：提高生产效率，可同时焊接批量产品，相比手工提高5倍左右；
18：满足电路板，LED，玩具板，变压器及一般焊锡之产品使用（配合合适的夹具）。
主要技术参数:
升降速度可调
焊锡之高度可设定0-70mm
焊锡时间,其范围从1秒-10秒可任意可调
温度控制采用PID控制
温度范围：0-450℃
预热时间：0-120S
自动清渣周期：11S
浸焊运行动作周期：16S
锡炉炉胆采用316不锈钢,探温采用K型热电偶
容锡高度：50-60mm
整机尺寸：600x750x600 mm
整机重量：75KG
电源：220V 50HZ
功率：3.6KW
4切脚机LT-913A1台主要功能配置：
一：专用硬质金属导轨，马达感应式自动推送，稳定性高。
二：轨道送板速度可根据引脚精细进行调整，增加切刀寿命。
三：主轴轴承双结构进口SKF，噪音低，4500转/min，精度高，生产效率快，比传统切脚机更平稳。
四：马达、电器、皮带、轨道部份均为台湾进口。
五：马达为台湾东炜庭，主轴马达为台湾东菱，继电器为欧姆龙，开关为正泰电器。
六：附有顶针刺球和双不锈钢压板，可减少因焊锡而变形之PC板的切脚误差，经久耐用。
七：配有安全开关，安全性高。
八：最大P.C.B.板使用尺寸长400*宽250mm 。
九：设备机身钢板为优质钢材，坚固、厚实；
表面蓝色喷漆为特殊工艺，不易刮花脱落。
主要技术参数：
电源:AC110V/220V （913A 380V） 60HZ/50HZ
尺寸:L900×W580×H750MM
重量:115KG
速度:4500pcs/h
5磨刀机LT-250B1台
主要功能配置：
一：适用于研磨PC板切脚机用钨钢刀片；
二：磨刀口角度可随意调整，操作简单。配合紧密，研磨精度高；
三：密封设计，保障环境清洁；
四：刀片偏摆度经由双轴承装置，精确度高(升级)；
五：随机配送台湾进口一品磨刀碗一个；
六：马达为台湾东炜庭、东菱电机；
七：设备机身钢板为优质钢材，坚固、厚实；
八：表面蓝色喷漆为特殊工艺，不易刮花脱落。
主要技术参数：
1.电压：380V/220V AC 60HZ/50HZ 800W
2.尺寸：L600＊W500＊H450(单位：MM)
3.重量：61KG
4.最大磨刀尺寸:250MM (100-250MM)
5.效率：8~10分/片
6波峰焊机DS250T1台
主要功能配置:
一:7寸工业触摸屏控制+智能PLC及温度控制系统；
二:180KG小容量无铅锡炉；
三:SMC无杆气缸控制喷雾装置（选配步进驱动）；
四:手动调宽窄装置；
五：锡炉手动进出装置；
六:0.8M二个热风强制加热系统
七:球墨式铸铁发热板(力拓专利,节能40%)；
八:强风制冷装置；
九:自动进板装置；
主要技术参数:
1.外型尺寸: 2300×1250×1550(MM)
2.重量:580KG
3. PCB传输高度: 750 ± 20 mm
4.运输速度: 0-2000mm
5.传输方向: L – R (从左至右)
6.PCB宽度: 50-250mm
7.传输马达功率: 220V 60W
8.喷雾传动方式: SMC无杆气缸
9.预热区长度: 0.8M
10.预热方式: 强制热风加热
11.预热区数量: 二个热风预热区
12. 预热总功率: 7KW
13.预热调节温度: 室温-250度
14.控温方式: PID+SSR
15.锡槽材质:316L
17.锡炉容量:180KG
16.电源 : 三相五线制 380 V 60A 50/60HZ
17.总功率: 17KW
18.正常消耗功率: 4KW
7下板机LT-400A1台
主要功能配置:
1.采用调速电机，调速平稳、可靠。
2.采用荷兰防静电皮带、传送、平稳耐用
3.使用特制铝型材机架、维修、保养方便.
4.匹配冷却系统
5.波峰焊专用电源接口
主要技术参数：
皮带宽度：300~500mm可选
PCB运输方向： L > R、R --L可选
运输速度：0-3m/min
电源：单相220V 60W
运输带长度：420mm+750mm
机身高度：750mm~1100mm
重量：45kg
尺寸： L1250×W550×H1000mm
8补焊线LT-P400A10米
主要技术参数:
1.配电控箱一套.
2.动力系统1套：采用1HP 马达，60型牙箱，
3.1HP变频器，调速V=1～5m/min
4.皮带采用丹麦产2E016AG 无缝接口
5.皮带承托采用￠25mm无动力镀锌滚筒。
6.灯架采用50*25mm方通制作。
7.照明采用40W单支带罩,紧密排列,双边设置.
8.支架采用50*50mm方通制作。
9.作业指导书采用A型铝合金配A4图胶袋，每工位一套
10.线槽采用60*40mm镀锌板制作,插座采用三位多功能插座,每工位一个
11.龙骨采用4′镀锌管制作
12.独立工作台400＊600双边制作,表面贴防火板
14.仪表台采用T18mm大芯板制作,表面贴白色防火板，铁制部分烤漆电脑白