H12A+隧道式固化炉（订制）PC型
电脑型可以分析固化曲线，储存工艺参数、
电脑型能通过PLC+温度模块集中采集+力拓自适应PID控制，能准确控制每个温区产品的固化温度及时间。
定制要求：
线体可以承受350KG承载
上热风加热设计（可选配上下加热式）
设计功率：58KW (客户产品自重建议此总功率）
（1）炉部分外形尺寸:线体总长12米，外宽0.8米，网带宽0.5米，总高1.4米，进料部分长1米,出料部分长1米，固化部分长10米,共分为4段
第一段预热区2M 独立二个温区上热风下红外式加热
第二段加热区6M 独立三个温区上热风下红外式加热
第三段自然降温区1M
第四段冷却区1M 采用风机冷却
线体大梁支架和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配M20调节脚杯.
（2）内胆共4段炉腔，每段2米,炉腔总长8米.内胆材质采用1.5㎜厚SUS#304镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.2米,进料口净高度0.15米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉高温隔热层。使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁
（3）电器部分:电源三相 AC380V，120A，三相五线制,功率58KW，采用2P台湾台达变频器变频调速, 配1.5KW调速电机一台,台湾东马减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.1至2米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每段炉腔配运风马达二台，配八寸半运风风轮，炉盖双内层配有运风风槽,发热管内置风槽内,三面循环运风,共计：8台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有进口镍铬发热体 传输带底部配有隔热层，厚度为80mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度.
控制部分:每段炉盖配单独的小控置电箱,每段的温度可独立控制和显示,温控系统采用欧姆龙微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用SSR固态继电器输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，智能PDI控制技术可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准, 温度室温至200℃任意可调,双温控器控制(设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能,内部空气温差±2度，仪表控制精度0.1度；分四段八路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。其它控制电路电器均采用进口LS和瑞士佳乐电器控制；前后设有紧急停机按钮.确保安全.箱体前后两段装有多色指示灯,可随时监控炉内的工作情况和故障.链条设有防卡死和报警装置.
传动部分：采用链条式不锈钢网带，传动链条采用4分双节距大滚珠, , 网带中间每隔50 mm穿有直径为12mm镀铬圆钢作为网带加强筋，网距为8mm*12mm*1.5 mm,在隧道炉上层和下层均有链条拖动道轨,前后均有主动和被动大滚轮,这样有利于网带不易跑边刮坏其网带