传统波峰焊与新型浸锡设备工艺系列问题对比！
发布日期：2021/9/26 14:13
传统波峰焊与新型浸锡工艺系列问题对比：
1：电子产品线路插件器件减少，通孔焊接平摊成本较高，波峰焊适用大批量通孔器件元件不少于200个器件电子主板焊接。
对于波峰焊来说通常300机型为例，在300MM波峰宽度焊接损耗为平均8小时 4-6KG焊锡损耗（5-8MM波峰焊高度参考），每个焊点所公摊成本，为器件越多越划算。
DS300浸锡系统： 针对300MM以下的产品焊接，焊接损耗为平均8小时 0.8-1KG焊锡损耗，35MM以上高度不限，焊点多焊接点少，对焊接成本影响不大。
DS300FS 分体浸锡系统
2：产品多样化，模块化，为减少电子产品整体尺寸与应对市场竞争，需要多款型主板，同批产品的数量减少，中小批量多品种焊接作业，让适合大批量单一品种生产的波峰焊适用差，换线时间及调节机器及不良成本增高。
DS300浸锡系统： 焊接参数全数据化，换线时间1-3MIN ，统一治具宽度，可以实现不同产品混装焊接，对治具底部高度参数通用性强。
3：因产品多样化及整体功率变大且尺寸缩小，通常会通用控制及电源模块化来降低批次成本，双面混装焊接工艺不可避免，传统波峰焊一般只能完成5MM以下的治具避焊，双面混装板需要大量人工介入，品质及成本，交期均不可控。
DS300浸锡系统：可以通过治具避焊，实现A B面双混装生产，无需人员手工焊接，支持35MM以下避焊工艺，兼容市场90%以上双面混装工艺。
DS300TS 全自动浸焊机（一体机 2021款）
4：中小批量多品种焊接作业，不同于单一品种大批量作业，预成型工艺耗费大量时间且成型设备投入高，很多小批量焊接，需要长脚作业，波峰焊工艺只能短脚，只能人工先剪脚成型，效率低且人工成本高。
DS300浸锡系统： 支持35MM 长脚作业及短脚焊接工艺，无需焊前剪脚。
5：产品大功率化趋势，小功率器件贴片化，器件均为功率器件线路板从2层到多层化，变压器，电容，功率管，二极管，大功率电阻等，工艺对器件的透锡率要求通常不低于75%，传统波峰焊在大功率及大热容量的产品焊接，透锡率不容易满足工艺要求。
DS300浸锡系统 ：平行喷雾及喷雾速度多种喷雾模式 及助焊剂供给恒压 流量可控，更好的助焊剂穿透能力， 预热可以单独设置预热时间及温度，可灵活把控透锡所需热量，独立的浸锡区，更灵活的热容补给模式及多级浸入动作及浸锡时间，可以确保透锡率高于75%以上。
汽车电子产品浸焊工艺（高透锡率）
6：多品种焊接作业的换线及调机成本， 波峰焊目前焊接参数不够数据化，其调节主要凭技术员经验调节，换线调机时间通常半小时至1小时，如果换线3-4种产品及焊接效率及调机前期品质不好控制，通常情况，一条波峰焊线体后补焊配置人员2-4个人，来应对调机带来不良品补焊。
DS300浸锡系统 ：选装条码扫描调用系统，不可产品不同参数焊接，支持真正意义的混装生产，无需换线时间，同时支持AB面共8款不同治具混装生产。可以快速交付，线体补焊人员可减至1人，节省大量人工成本。
电机驱动产品浸焊工艺（双面混装焊接）
7：传统波峰焊运行成本高，一般大型波峰焊，启动功率12-15KW，总功率通常为25-35KW ，消耗功率在 8-13KWH ，锡氧化损耗： 5MM 双波峰运行损耗： 4-6KG/8小时（锡铜为例： 1200-1800元） ， 8MM以上运行损耗： 8-12KG/8小时 （（锡铜为例： 2400-3600元）。
DS300浸锡系统 ： 以全自动一体机及分体机为例 ，启动功率 7.2KW 总功率 13.5 KW ，消耗功率在 3-4KWH ，锡氧化损耗： 0.8-1 KG/8小时（锡铜为例：240-300元）对35MM以下高度 避焊无明显锡损增加。
仪器仪表产品浸焊工艺（高器件避焊 35MM ）
8：波峰焊的维护成本高，喷雾系统 以厂家二年保修期后所需维护成本 ： 2000元/年 ，传输系统（导轨及钛爪 5年损耗 更换成本 15000）3000 元/年 锡炉系统 5000元 /年 （5年损耗： 更换成本25000元 ） 其他保养成本：1000元/年 总年计成本： 11000元/年 。
DS300浸锡系统 ： 以厂家二年保修期后所需维护成本，喷雾系统成本1000元/年 传输系统（导轨及钛爪 8年损耗 更换成本 5000）600 元
锡炉系统 1500元 /年 （10年损耗： 更换成本15000元 ） 其他保养成本：1000元/年 总年计成本：4100元/年
电源产品浸焊工艺（大热容量双面混装及高透锡率）
9：锡炉锡材污染问题及换锡与首投成本 ，因波峰焊波峰发生装置结构，需要锡材与PCB及器件引脚的其他非锡金属充份混合，锡材成分超标，要求严格的企业及品控体系，对锡材通常需要2年进行更换，锡炉容量300-500KG不等，更换锡材的损耗比例通常20-25%，首投成本： 90000-15000元，换锡损耗： 20%为例 18000-30000元/ 2年 （另大量清理及维护锡炉成本及人工费用不另加）
DS300浸锡系统 ：浸焊系统无波峰发生器结构，锡面带刮锡系统，无需人工定时清渣及通孔，锡面污染层，不回收于锡炉混合，通常可5年换新锡，锡炉容量： 85-100KG， 更换锡材的损耗比例通常20-25%，首投成本：25000-30000元，换锡损耗： 20%为例 5000-6000元/ 5年 清理及保养锡炉人工费用不另加。（免维护锡炉）
汽车电子产品浸焊工艺（高器件避焊15MM ）
10： 波峰焊不易支持混装生产影响交付问题 。即使产品及治具宽度一致前提下，波峰焊对不同产品的焊接参数不一致，效果不一样，不便于同时生产不同产品，需要先生产完一个产品批次，调机后生产另一产品，这样影响套装产品交付时间。
DS300浸锡系统 ：支持扫混装及同热量产品同焊接参数混装生产，可以AB面同时焊接，交付时间可以大量节省。
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