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传统波峰焊与新型浸锡设备工艺系列问题对比!

发布日期:2021/9/26 14:13

传统波峰焊与新型浸锡工艺系列问题对比:

1:电子产品线路插件器件减少,通孔焊接平摊成本较高,波峰焊适用大批量通孔器件元件不少于200个器件电子主板焊接。

对于波峰焊来说通常300机型为例,在300MM波峰宽度焊接损耗为平均8小时 4-6KG焊锡损耗(5-8MM波峰焊高度参考),每个焊点所公摊成本,为器件越多越划算。

DS300浸锡系统: 针对300MM以下的产品焊接,焊接损耗为平均8小时 0.8-1KG焊锡损耗,35MM以上高度不限,焊点多焊接点少,对焊接成本影响不大。

DS300FS 分体浸锡系统


2:产品多样化,模块化,为减少电子产品整体尺寸与应对市场竞争,需要多款型主板,同批产品的数量减少,中小批量多品种焊接作业,让适合大批量单一品种生产的波峰焊适用差,换线时间及调节机器及不良成本增高。

DS300浸锡系统: 焊接参数全数据化,换线时间1-3MIN ,统一治具宽度,可以实现不同产品混装焊接,对治具底部高度参数通用性强。

3:因产品多样化及整体功率变大且尺寸缩小,通常会通用控制及电源模块化来降低批次成本,双面混装焊接工艺不可避免,传统波峰焊一般只能完成5MM以下的治具避焊,双面混装板需要大量人工介入,品质及成本,交期均不可控。

DS300浸锡系统:可以通过治具避焊,实现A B面双混装生产,无需人员手工焊接,支持35MM以下避焊工艺,兼容市场90%以上双面混装工艺。

DS300TS 全自动浸焊机(一体机 2021款)


4:中小批量多品种焊接作业,不同于单一品种大批量作业,预成型工艺耗费大量时间且成型设备投入高,很多小批量焊接,需要长脚作业,波峰焊工艺只能短脚,只能人工先剪脚成型,效率低且人工成本高。

DS300浸锡系统: 支持35MM 长脚作业及短脚焊接工艺,无需焊前剪脚。

5:产品大功率化趋势,小功率器件贴片化,器件均为功率器件线路板从2层到多层化,变压器,电容,功率管,二极管,大功率电阻等,工艺对器件的透锡率要求通常不低于75%,传统波峰焊在大功率及大热容量的产品焊接,透锡率不容易满足工艺要求。

DS300浸锡系统 :平行喷雾及喷雾速度多种喷雾模式 及助焊剂供给恒压 流量可控,更好的助焊剂穿透能力, 预热可以单独设置预热时间及温度,可灵活把控透锡所需热量,独立的浸锡区,更灵活的热容补给模式及多级浸入动作及浸锡时间,可以确保透锡率高于75%以上。

汽车电子产品浸焊工艺(高透锡率)


6:多品种焊接作业的换线及调机成本, 波峰焊目前焊接参数不够数据化,其调节主要凭技术员经验调节,换线调机时间通常半小时至1小时,如果换线3-4种产品及焊接效率及调机前期品质不好控制,通常情况,一条波峰焊线体后补焊配置人员2-4个人,来应对调机带来不良品补焊。

DS300浸锡系统 :选装条码扫描调用系统,不可产品不同参数焊接,支持真正意义的混装生产,无需换线时间,同时支持AB面共8款不同治具混装生产。可以快速交付,线体补焊人员可减至1人,节省大量人工成本。

电机驱动产品浸焊工艺(双面混装焊接)


7:传统波峰焊运行成本高,一般大型波峰焊,启动功率12-15KW,总功率通常为25-35KW ,消耗功率在 8-13KWH  ,锡氧化损耗: 5MM 双波峰运行损耗: 4-6KG/8小时(锡铜为例: 1200-1800元) , 8MM以上运行损耗: 8-12KG/8小时 ((锡铜为例: 2400-3600元)。

DS300浸锡系统 : 以全自动一体机及分体机为例 ,启动功率 7.2KW 总功率 13.5 KW ,消耗功率在 3-4KWH ,锡氧化损耗:  0.8-1 KG/8小时(锡铜为例:240-300元)对35MM以下高度 避焊无明显锡损增加。

仪器仪表产品浸焊工艺(高器件避焊 35MM )


8:波峰焊的维护成本高,喷雾系统 以厂家二年保修期后所需维护成本 : 2000元/年  ,传输系统(导轨及钛爪  5年损耗 更换成本 15000)3000 元/年   锡炉系统  5000元 /年 (5年损耗: 更换成本25000元 ) 其他保养成本:1000元/年   总年计成本: 11000元/年  。

DS300浸锡系统 :  以厂家二年保修期后所需维护成本,喷雾系统成本1000元/年  传输系统(导轨及钛爪 8年损耗 更换成本 5000)600 元

锡炉系统  1500元 /年 (10年损耗: 更换成本15000元 ) 其他保养成本:1000元/年   总年计成本:4100元/年  

电源产品浸焊工艺(大热容量双面混装及高透锡率)



9:锡炉锡材污染问题及换锡与首投成本 ,因波峰焊波峰发生装置结构,需要锡材与PCB及器件引脚的其他非锡金属充份混合,锡材成分超标,要求严格的企业及品控体系,对锡材通常需要2年进行更换,锡炉容量300-500KG不等,更换锡材的损耗比例通常20-25%,首投成本: 90000-15000元,换锡损耗: 20%为例 18000-30000元/ 2年  (另大量清理及维护锡炉成本及人工费用不另加)

DS300浸锡系统 :浸焊系统无波峰发生器结构,锡面带刮锡系统,无需人工定时清渣及通孔,锡面污染层,不回收于锡炉混合,通常可5年换新锡,锡炉容量: 85-100KG, 更换锡材的损耗比例通常20-25%,首投成本:25000-30000元,换锡损耗: 20%为例 5000-6000元/ 5年  清理及保养锡炉人工费用不另加。(免维护锡炉)

汽车电子产品浸焊工艺(高器件避焊15MM )


10: 波峰焊不易支持混装生产影响交付问题 。即使产品及治具宽度一致前提下,波峰焊对不同产品的焊接参数不一致,效果不一样,不便于同时生产不同产品,需要先生产完一个产品批次,调机后生产另一产品,这样影响套装产品交付时间。

DS300浸锡系统 :支持扫混装及同热量产品同焊接参数混装生产,可以AB面同时焊接,交付时间可以大量节省。

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